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施工说明：
1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。
所以都是特殊工程才会用到有机灌浆料。以上就是关于无机灌浆料和有机灌浆料介绍。相信大家看过之后对着两种灌浆料产品有了基础的了解，想要更深入的了解欢迎来电咨询。硅灰颗粒小，比面积大，具有sio2纯度高、高火山灰活性等物理化学特点，把硅灰作为矿物外加剂加入CGM高强灌浆料中，对CGM高强灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。 常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；对宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆，化学灌浆材料主要为和聚氨酯等。压力灌浆分为低压注入和高压注入两种方式，应根据修复的结构类型和裂缝种类选择适合的注入方式。
4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。
结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 产品包装 复合袋包装，每袋含量50kg。
用超声波测试裂缝深度，要在避开钢筋的位置上进行，且仅对一些受力裂缝比较合适，因为这种裂缝两边的灌浆料一般是完全分离的。如果两边的灌浆料并未完全分离，用超声波检测是不太准确的。对于裂缝不深且其走向大致成一直线的构件，可以采用直接取芯的方法进行检测。 移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应下层5cm，以消除两层间的接隙。4.浇筑灌浆料应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层灌浆料初凝之前，将次层灌浆料浇筑完毕。
施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带;
（3）铺装层厚度不够，由于在桥梁下部结构或预制梁施工时未能控制好标高，安装后致使梁顶标高偏高，为了路线总标高不变而了桥面铺装厚度，上下保护层不够，强度严重不足而发生破损，严重时出现漏筋现象。（4）未按规定要求进行养生及交通管制，桥面车道铺筑完成后养生不及时，在灌浆料尚未达到设计强度时即开放交通，允许车辆通行，从而造成了铺装的早期破坏。 11.灌浆料搅拌及压浆时浆体温度应小于35度，当气温或梁温度低于5℃时，不得压浆，压浆后48h内，保持结构物温度在5℃以上。12.压浆是否密实，除了以上要求外，还要从压浆数量上来其质量。水泥浆的净用量=(孔道截面面积-钢绞线截面面积)孔道长度。
